净化车间装修通风工程施工要点

科学技术的发展， 电子、 医药、 生化等行业的工艺技术突飞猛进， 产品日新月异。 如大规模集成电路已从微米发展到纳米级并批量生产，受控粒子尺寸要求小于 0.02μm ， 生产工艺对洁净室的环境要求更严格。 为此， 有关部门经广泛调研， 收集整理国内外质量标准资料， 在总结洁净室施工和验收的经验教训基础上， 与时俱进对《洁净室施工及验收规范》 JGJ71-90 进行较大修改， 提升其标准， 与国际接轨， 出台切实可行的新版《洁净室施工及验收规范》 GB50591-2010 自 2010 年 2 月 1 日起实施（以下称新规范） 。近年洁净工程较多， 未按洁净室的要求施工， 达不到质量要求而返工的案例不少。 所以很有必要认真学习新规范， 按新规范要求施工及验收， 以提高洁净室的建造水平。 篇幅有限， 本文仅简述保证洁净室环境达标的建筑装饰、 通风工程施工中常见的问题、 经验教训和注意事项。

净化厂房装修通风空调工程

某通风工程未按洁净风管的要求制作、 安装， 为了 保证工程质量业主又请专业监理工程师进行监理。 此时过半不符合洁净要求的风管已安装， 整改十分困难。 所以安装工程监理必须与施工同步进场， 审核施工图纸和施工方案， 对施工队进行洁净风管制作安装的技术交底， 做好事前质量控制。

1风管制作场地脏乱差

洁净室风管制作应有清洁、 门窗能封闭、 用橡胶板等软板铺地的加工场地， 工人应穿干净工作服和软性工作鞋。 但有的风管加工棚四面通风， 灰砂满地， 风管内外泥灰脚印不擦洗就吊装， “垃圾场” 上怎么能造出洁净风管？ 必须纠正！

2 不应在洁净风管内设加固框及筋

规范要求不应在洁净风管内设加固框及加固筋， 为保证洁净度， 洁净风管应在风管外壁用角钢、 扁钢、 加固筋等形式进行加固， 并不得使用空心铆钉铆固（可以用端头密封型） 。 我们在检查多处洁净室风管竟是用普通风管的加固方法： 在风管壁上压加固楞筋，用螺杆（通丝） 在风管内做加固筋， 此法“省工减料” 但 4 楞筋和螺杆上易积灰， 这是洁净风管所不允许的。

3 不应从总管上开口接支管

洁净总风管上的支管应通过放样制作三通或四通整体结构， 转接处应为圆弧 或斜角过渡。 若为施工方便在总管上开口接支管（俗称马鞍口连接） ， 无圆弧过渡不仅风阻大影响气流组织， 而且支管翻边用铆钉与总管固定， 接口处密封差极易漏风。 现场确要在总管上开口， 应用“支管暗咬口” （施工困难， 密封性及强度好） 或“插片式咬口” （密封性及强度差， 易脱开） 形式， 总、 支管连接处要有斜角过渡， 前后要增加 U 形支架， 以保证强度且不易脱开。

4 要检查风管配件的质量

薄钢板法兰连接矩形风管能机械化制作， 性价较好， 在 5 级以下洁净工程中普遍应用，已取代角钢法兰风管。 现场对风管的板厚、 尺寸都会查验， 而对薄钢板法兰连接矩形风管的法兰角连接件和弹簧夹（镀锌钢板冲件） 忽视检查。 法兰角连接件的厚度应 1. 0～1. 2mm， 现场检查有的仅 0. 8mm 厚， 弹簧夹长度只有 100mm（标准长度为 150mm） ， 弹簧夹间距往往大于 150 mm（洁净风管弹簧夹间距应为 100 mm） 。 配件不合格其夹紧强度达不到要求， 法兰的密封难以保证。

5法兰密封垫薄而质差接口有缝或重叠

洁净风管法兰密封垫应选用闭孔海绵橡胶、 密封胶带或其他闭孔弹性的阻燃材料， 厚度为 5～8mm； 不得使用乳胶海绵、 泡沫塑料、 厚纸板等。 现场可浸水燃烧试验， 凡吸水、 不阻燃材料为不合格。 有的密封垫厚度不足 3mm， 且密封垫接头简单对接， 压缩时位移出现缝隙， 造成漏风。 所以接头应采用阶梯形或企口形并避开螺栓孔， 涂胶粘在法兰上， 不得拉伸， 不得隆起， 密封垫内侧应与风管内壁齐平。 切记涂胶粘密封垫后风管法兰下要垫干净木条， 以防粘上地面灰砂。

6 风管吊架横担规格选用偏小

有的分包单位为降低成本风管吊架横担规格选用偏小， 且多为非标钢材， 如 φ 10 的吊杆直径只有 φ 9， 角钢总是窄、 薄一点。 《通风管道技术规程》 JGJ141 对风管吊架横担材料比 03K132 等图集要求偏低， 而且未分风管有无保温。 为确保质量， 要以《风管支吊架》 图集 03K132 上的选用材料标准进行施工和验收。

结语

洁净工程的建筑装饰、 通风系统是洁净室环境达标的基础， 风、 水、 电、 气、 消防、 自控、 防静电和屏蔽等系统则是洁净室安全运行和质量的保证。 洁净室的设计、 施工、 设备安装、 调试验收每个环节按新规范和相关标准的要求实施， 才能建成高标准节能低耗的洁净室， 才能提高其成品率， 制造出高科技产品。