净化车间装修施工管道计划

（1） 工程所用的管件、 管材、 阀件入库前需按要求验明材质、 核对质保书、 规格、 型号等， 入库前还应作外观检查， 合格后方能入库， 并人门别类做好标志。

（2） 严格做好隐蔽工程和中间交工工程验收工作， 验收工作应由有关方签证认可方为有效， 中间交工应做好接口工作。

（3） 管道安装前， 清除内部污垢和杂物， 安装中断或完毕的敞口处， 一定要临时封闭好， 以免杂物进入。

（4） 组装好的管线必须检查管道的标高、 坐标及附件是否符合设计要求，连接的平行度垂直应符合标准。 对关键部位要注意“五防”， 即防倒坡、 防错接、防松动、 防堵塞、 防渗漏。

（5） 空调水系统管径大于 200mm 的管道采用螺旋钢管焊接连接， 大于 100mm的管道采用无缝钢管焊接连接， 小于 100mm 的管道采用镀锌管， 螺纹管件连接。

（6） 管子丝扣连接， 派专套丝， 套丝时与使用的管件实际情况检查配合情况， 加工时， 管子螺纹应规则， 如有断丝或缺丝， 应不大于螺纹全扣数的 10％，管件紧固后， 外露 2-3 牙， 并应将外露螺纹上的填料清理干净， 并应及时刷涂防锈漆。

（7） 无缝钢管及螺旋钢管采用对口焊接 2-3mm， 焊接应根据钢管的厚度在对口时留有一定的间隙， 并按规范规定开坡口 60±3， 不得有“未焊透” 存在。 焊缝应平整、 饱满、 悍高、 焊宽及错口应符合规范规定， 焊瘤、 飞溅药渣等及时处理， 并刷二度防锈漆， 法兰连接时， 法兰盘之间垫片厚度为 3mm 的石棉橡胶垫片。

（8） 管道安装过程中， 分阶段进行水压试验， 在管道系统安装完毕后再进行检查， 核对已安装管子、 阀门、 垫片、 紧固件等， 全部符合设计和技术规范规定后， 把不宜和管道一起试压的配件拆除， 换上临时短管， 所有开口处进行封闭， 并从最低处灌水， 高处放气对试压合格的管道进行吹洗工作， 直至污垢冲净为止， 并做好各项吹扫清冼记录和试压记录等工作。

（9） 预制管道支架， 不允许气割下料、 割孔， 不允许电焊穿孔， 应采用无齿锯下料， 加工完毕刷防锈漆后方可安装， 间距符合规范要求， 埋设平整牢固，与管道接触紧密牢固， 排列整齐。

（10） 蒸汽、 冷凝水管道及大于 DN50 的水管均采用法兰截止阀， 小于 DN50的水管采用螺纹截止阀， 在阀门安装之前要作严格的外观检查应符合下列要求：

A、 阀杆与阀芯之间的连接应灵活， 可靠。

B、 阀盖与阀体结合良好。

C、 阀杆无弯曲、 锈蚀， 阀门与填料低压盖配合合适， 螺纹无任何缺陷。

D、 阀门试压： 对一般阀门进行抽检， 重要阀门 100％。

E、 应有质保书或合格证。

试验合格的阀门应及时排尽内部的积水密封涂防锈油， 阀门的传动装置和操作机构应灵活可靠。 只有合格的阀门方能安装使用， 如发现不合格， 需按程序文件《纠正和预防措施施工作程序》 采取补救措施。

（11） 管道及管件安装之前， 必须仔细检查， 凡有裂缝、 砂眼及明显缺的不得使用；

（12） 冷热水竖向主管在最高处需设排气装置， 空调机的凝结水管出口处需设存水管， 且凝结水坡度必须大于千分之三， 严禁倒坡；

（13） 冷热两用水管， 其支架、 吊架必须垫大于或等于保温厚度的浸过沥青的弧形垫木， 管道支架、 吊架参照国标（动施 402-403） 结合习惯做法设置。管道支架、 吊架的位置不允 许防碍水过滤器的拆除、 安装， 也不得占用设备的操作空间；

（14） 管道穿墙或穿楼板处必须加上套管， 套管内径应以管道保温层外径大20-30mm, 套管处不得有管子焊缝。 墙体上套管两端之间应与墙面抹灰层平， 套管由厚度为 0. 8-1. 0mm 的镀锌铁皮或内径合适的钢管制作；

（15） 净化车间施工过程中， 班组要及时有效地做好自检记录， 且适时回收复验；

（16） 管道安装完毕后， 在对管道系统进行全面检查、 核对管子、 阀门、 垫片、 紧固件等， 全部符合设计要求及规范后， 把不宜和管子一起试压的阀门、 配件拆除、 换上临时短管， 所有开口处进行封闭， 并从最低处灌水， 高处放气。

（17） 系统试压合格后应进行水冲洗（试验压力为 1. 0Mpa， 10 分钟后压力下降不超过 0. 05Mpa 无渗漏为合格）。 为防止安装垃圾进冷水机组， 需设临时冲洗管； 为防止杂物随冲洗水进入供水支管之前应安装过滤网， 并在冲洗过程中适时拆除过滤网， 并卸下所有脏物过滤网， 冲洗时管内 水流速度不小于1. 5-2. 0m/s ， 直到放出洁净水为止。

（18）净化车间施工过程中， 无论是班与班之间， 工序与工序之间应及时严格做好隐蔽过程和中间交工工程验收工作， 验收记录应由有关方面签证认可方为有效。